Диагностика промышленного оборудования

Вернуться обратно в радел

Использование современных методов диагностики позволяет заблаговременно запланировать необходимое техническое обслуживание и другие действия, которые позволят предотвратить поломку важного производственного оборудования.

Специалисты по диагностике КБР Ист сертифицированы по ИСО 18436-2 в области вибрационного анализа, прошли обучение по программе NORIA, EMERSON в области анализа масел, а также по термографии  Infrared Training Center и ультразвуковому контролю в рамках программ UE System.

Специалисты КБР Ист предоставляют услуги по:

— Инфракрасной термографии;

— Анализу масел;

— Вибродиагностике;

— Ультразвуковой диагностике электрооборудования;

— Ультразвуковой диагностике тихоходного оборудования;

— Ультразвуковой диагностике теплообменников и регулирующей арматуры;

— Ультразвуковому поиску утечек;

— Электродиагностике асинхронных двигателей 0,4кВ; 6кВ и 10кВ;

— Динамической диагностике асинхронных двигателей 0,4кВ;

— Диагностике двигателей постоянного тока.

Инфракрасная термография

Инфракрасная термография позволяет, на основании пересчета измеренных перепадов температур, оценить состояние обследуемого объекта, выявить возникшие в нем дефекты и определить степень их критичности.

В распоряжении специалистов КБР Ист– профессиональные тепловизионные камеры FLIR для диагностики электрического и механического оборудования, которые обладают высокими рабочими характеристиками.

Специалисты КБР Ист предоставляют услуги по тепловизионному контролю электрооборудования, механического оборудования, клапанов, теплообменников, гидравлических систем, валов БДМ, печей, котлов, зданий и др..

В течение года специалисты ежемесячно проводят мониторинг более 2500 ед. оборудования при помощи Инфракрасной ИК-диагностики.  Это обеспечивает своевременное выявление отклонений технического состояния оборудования от норм эксплуатации, которое значительно снижает затраты на его ремонт и предотвращает возможный ущерб от вероятных отказов.

Анализ масел

Для обеспечения надежной работы оборудования клиента разработаны стратегии в области мониторинга состояния масла в гидравлических и смазывающих системах узлов и механизмов.

Регулярный анализ масла позволяет  не только оценить техническое состояние смазочного материала, но и  предоставляет информацию о состоянии узлов и механизмов, основываясь на методе оценки количества и типа частиц износа.

Такой подход дает возможность применять необходимые предупредительные действия такие как, очистка масла, замена масла или изменение на другой тип смазывающего материала для увеличения срока надежной эксплуатации оборудования. Это  позволяет снизить объемы закупки смазывающих материалов. КБР Ист постоянно стремится повышать качество предоставляемых услуг и предлагать клиентам услуги согласно лучших мировых практик. Лаборатория КБР Ист оснащена современным лабораторным комплексом EMERESON 5400, позволяющим исследовать химический состав и проводить анализ трансформаторных масел.

Вибродиагностика

Вибродиагностика, или анализ вибрации, очень важны для предотвращения аварийных ситуаций на вращающемся оборудовании. Анализ вибрации позволяет определить степень развития дефекта вращающегося оборудования и оценить его критичность для производства. Результаты диагностики позволяют нам планировать своевременные корректирующие действия на основании технического состояния.. Анализ вибрации машин и механизмов проводится с помощью современных диагностических приборов COMMTEST Vb7 и COMMTEST Vb5. При помощи этих приборов мы определяем дефекты, связанные со смазкой, подшипниками, редукторами, фундаментами, наличие расцентровки и дисбаланса.

Ультразвуковая диагностика

Специалисты проводят ультразвуковую диагностику работающего оборудования по следующим основным направлениям:

Ультразвуковая диагностика электрооборудования.

Популярность такого способа диагностики достигается за счет безопасности бесконтактного ультразвука электрооборудования.. Некоторые технологии позволяют контролировать только поверхности. Поскольку основные передаточные механизмы взаимно соединены, а внутренние механизмы не доступны под нагрузкой, применение ультразвука становится целесообразным выбором. Ультразвук отражается и проникает даже в самые маленькие отверстия. Таким образом, испытание может быть проведено в системах, находящихся под напряжением и заключенных в корпус. Основными объектами исследований являются: изоляторы, кабели, распределительные устройства, шины, реле, контакторы, соединительные коробки и т.д. На электрических подстанциях могут быть проверены такие элементы, как изоляторы трансформаторов и вводные изоляторы.

Ультразвуковая диагностика механического оборудования

Ультразвуковая диагностика предупреждает о неисправности механического оборудования на самой ранней стадии развития и дает возможность быстро локализовать источник дефекта, позволяя диагностировать состояние подшипника и предотвратить отказы, связанные со смазкой. За короткий промежуток времени возможен сбор данных большего количества точек испытания, по сравнению с другими методами. Ультразвуковая технология эффективна при испытании крайне малооборотных механических узлов менее 3 об/мин. Основные объекты проведения диагностики: подшипники, зубчатые зацепления редукторов, кавитация в насосах.

Ультразвуковой поиск утечек

места утечек жидких и газообразных сред под давлением являются интенсивным источником ультразвуковых сигналов. Применение ультразвуковой диагностики является эффективным инструментом контроля и локализации дефектов оборудования, вызванных неправильной работой, износом и разрушением конструкций, находящихся под давлением. Основные сферы применения: теплообменники, запорно-регулирующая арматура, конденсатоотводчики, утечки сред в трубопроводах и системах под давлением.

Диагностика двигателей

Используя анализаторы обмоток электродвигателей Baker AWA-IV и EXP-4000, производится проверка электродвигателей на производстве и после ремонта. Диагностика электродвигателей на производстве позволяет выявлять дефекты агрегатов на ранней стадии, что позволяет планировать объемы и сроки ремонта оборудования по его фактическому состоянию. Проверка двигателей после ремонта является одним из важных компонентов системы контроля качества проведенного ремонта и позволяет гарантировать, что после ремонта двигатель будет исправно выполнять свои функции на производстве.

За последние четыре года:

  • Произведено 1290 испытаний обмоток электродвигателей анализатором Baker AWA-IV;
  • Проведена диагностика 6810 электродвигателей на производстве анализатором Baker ЕХЗ-4000 6810.