СИСТЕМА НАДЕЖНОСТИ ДЛЯ МЕНЕДЖЕРОВ

Постановка системы надежности оборудования – долгий и непростой путь. Неверно выбранные первые шаги приведут к неоправданным затратам и потере времени. Поэтому, важно знать, с чего нужно начинать это путь.

Цель

Дать менеджменту предприятия понимание действий, с которых начинается и на которых основывается процесс построения системы надежности.

Общее описание

Программа раскрывает

  • принципы построения системы надежности, роли её элементов и связь между ними
  • процессы анализа RCM2 и МТА и разработки стратегий ТО
  • процессы планирования в техническом обслуживании
  • подход к организации останова предприятия как к проекту
  • анализ причин отказов оборудования

Для кого этот тренинг?

Директора, главные инженеры, главные специалисты, руководители производственных департаментов промышленных предприятий.

Программа

  1. Надежность, как система
  • Принципы создания Системы Надежности на предприятии
  • Элементы системы надежности
  • Методы развития и поддержания системы
  • Ключевые показатели эффективности и состояния предприятия
  • Система управления ТО
  1. Разработка стратегий управления активами
  • Эволюция технического обслуживания
  • Введение
  • Функции и Отказы, последствия
  • Технология прогнозирования и управления процессом
  • Схема принятия решения
  • Анализ МТА
  • Этапы применения
  • Проведение анализа МТА, разработка стратегий
  • Основы FMEA анализа
  • Практическое занятие
  1. Управление работами. Планирование.
  • Роль компьютерных систем управления техобслуживанием
  • Терминология
  • Преимущества планирования
  • Источники потерь ТО
  • Роли и обязанности инженера по планированию
  • Определение работы: источники, типы работ
  • Контроль выполнения работы. Статусы заказов.
  • Бэклог. Приоритеты работ. Расчет бэклога.
  • Планы организации работ
  • Листы проверок, уроки на 1 листе
  • Принципы создания графиков
  • Планирование ППР
  • Продолжительность ППР
  • Выполнение работ
  • Показатели выполнения
  1. Управление остановом
  • Подготовка капремонта, как процесс
  • Цели, задачи подготовки
  • Принципы подготовки
  • Координатор останова. Роли.
  • Интегрированные графики. Критический путь.
  • Планирование контроля качества
  • Анализ потенциальных проблем
  • Критика останова и отчетность
  1. Анализ первопричин неисправностей (RCFA)
  • Определение понятия «Анализ Первопричин Неисправности»
  • Алгоритм процесса
  • Основные этапы процесса RCFA
  • Инструменты расследования
  • Хронические проблемы